高温合金的应用

2021-05-10 15:16:13 48

      高温合金在机械加工中又称耐热合金。由于其良好的高温强度、热稳定性和抗疲劳性能,可以在高温氧化气氛或气体条件下工作,得到了广泛的应用。高温合金切削性能差的主要原因是塑性变形大、切削力大、切削温度高、冷硬现象严重,刀具易产生粘着、扩散、刃磨和沟槽磨损。

下面我们将详细介绍如何在加工过程中停止车削高温合金。高温合金车刀采用普通高速钢制造,耐久性差。采用高钒、高碳、高铝、高钴高速钢,刀具寿命更高。硬质合金是车削高温合金的主要工具材料。应选用细颗粒或超细颗粒的YG硬质合金。

硬质合金刀具的一般前角为10° 左右,0表示精车°- 5°。 由于铸造高温合金的可加工性较差,其前角应较小,为0° 关于。前刀面多为直弧和圆弧。以达到更好的断屑效果。高温合金的加工硬化严重,必须与锋利的刀片结合,不允许有锯齿等缺陷。一般不允许磨掉负倒角。如果需要磨出来,也比切割普通钢要小。

切削参数对车削高温合金的切削速度也与切削温度相对应。硬质合金车刀切削高温合金的切削速度为(10-60)m/min,粗车切削深度为(3-7)mm,精车切削深度为(0.2-0.5)mm。为了防止切削硬化层,进给速度应大于0.1 mm/R