合金材料的六种常用抛光方法

2021-05-10 14:33:04 46

抛光模具有两个主要目的:

一是提高塑料模具的亮度和美观性;

第二,使模具更容易脱模。

抛光时,一般用粗油石对加工后的模具型腔表面进行粗加工,将机床和刀具的刀痕抛光,然后用细油石将粗油石的痕迹抛光,再用细砂纸将抛光表面抛光,,用抛光膏或研磨膏对模具型腔表面进行抛光,终达到镜面光亮的效果。

在日常生活中,塑料模具常用的抛光方法有六种:

1机械抛光

机械抛光是通过对材料表面进行切割和塑性变形,去除抛光后凸出部分的一种光滑表面抛光方法。一般采用油石条、毛轮、砂纸等,以手动操作为主。回转面等特殊零件可采用转台等辅助工具,表面质量要求可采用超精抛光方法。

超精密磨削抛光是一种特殊的磨削工具。在含有磨料的抛光液中,它被压在工件表面高速旋转。工艺可达到ra0.008μ 在各种抛光方法中,M的表面粗糙度。这种方法常用于光学透镜模具。

2化学抛光

化学抛光是使材料表面在化学介质微凸部分的凹部分首先溶解,从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是无需复杂的设备即可对复杂形状的工件进行抛光,可同时对多个工件进行抛光,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μ m

三。电解抛光

电解抛光与化学抛光基本相同,即有选择地溶解材料表面,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤

(1) 宏观层面。材料的表面粗糙度随着溶解产物向电解液中的扩散而降低,RA>1μ 米

(2) 光线很柔和。阳极极化,表面亮度增加,RA<1μ m

4超声波抛光

将工件置于磨料悬浮液中,同时置于超声场中。根据超声波的振动,磨料可以在工件表面进行研磨和抛光。超声加工的宏观力小,不会引起工件变形,但模具制作和安装困难。

超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,采用超声振动搅拌溶液分离工件表面的溶解产物,使表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效应也能抑制腐蚀过程,有利于表面光亮。

5流体抛光

流体抛光是利用高速流动的液体和磨料颗粒携带在工件表面实现抛光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。

流体动力磨削由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速流过工件表面。介质主要由特殊化合物(高分子材料)制成,在低压下具有良好的流动性和研磨性。碳化硅粉末可用作磨料。

6磁力研磨抛光

磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨刷,对工件进行研磨。该方法效率高,质量好,工艺条件易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可达ra0.1μ m