合金材料的温度控制原理

2021-05-10 14:30:31 45

      每种塑料注射成型都有一个合理的合金温度区间,使熔体流动良好,易于填充型腔。脱模后塑件收缩翘曲变形小,尺寸稳定,力学性能和表面质量高。为了控制模具的温度,有必要设计一个温度调节系统。一般采用模具冷却或加热的方法。如果需要,有两种方法。手机外壳模具中经常使用冷却装置。

1温度调节的必要性

模具温度对橡胶件的成形质量和效率有很大的影响。在温度较高的模具中,熔体流动性较好,有利于填充型腔,获得高质量的橡胶件外观表面。但会使胶料的固化时间延长,弹出时容易变形。对于结晶化合物,更有利于结晶过程,避免了橡胶件在储存和使用过程中尺寸的变化;在温度较低的模具中,熔体难以填充型腔,导致内应力增大,表面变色、开裂、焊痕等缺陷。

不同的橡胶有不同的加工工艺,各种橡胶零件的表面要求和结构也不同。为了在有效的时间内生产出符合质量要求的橡胶件,需要模具保持一定的温度。模具温度越稳定,所生产的橡胶件的尺寸、形状和外观质量要求就越一致。因此,除了模具制造因素外,模具温度也是控制橡胶件质量的重要因素,模具设计应充分考虑模具温度的控制方法。

2模具温度控制原理

为了保证在有效的时间内生产出外观质量高、尺寸稳定、变形小的橡胶件,在模具设计中应明确模具温度控制的基本原则。

① 不同的化合物需要不同的模具温度。

② 不同表面质量和结构的模具要求不同的模具温度,这就要求温度控制系统的设计具有针对性。

③ 前模温度高于后模温度。一般温差在2~3O左右。

④ 火花型前模的温度高于一般光滑表面。前模需要热水或热油时,温差在40度左右。

⑤ 当实际模具温度达不到要求的模具温度时,应加热模具。因此,在设计模具时,应充分考虑橡胶带入模具的热量是否能满足模具温度要求。

⑥ 除了热辐射和热传导外,化合物带入模具的大部分热量需要通过循环传热介质从模具中带走。